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酒精即是新工藝白酒的主要原料，隨著新工藝白酒勾兌技術的不斷提高和品質的不提升，消費需求越來越大。酒精還是一種重要的化工原料，廣泛應用于化工領略。同時酒精可進一步加工成燃料乙醇，用于汽車作燃料，是一種新興的綠色可再生能源，越來越受到國家的重視。因此酒精具有較大銷售市場。近年來，在我國北方和南方都新建了具有較大規模的大型酒精廠，并且采用了國際國內選進的生產技術，自動化程度高，配套設施齊全，同時具有原料優勢，生產成本相對較低，具有較優強的市場競爭力。而中小型酒精企業大都有一定的歷史，設備和工藝落后，生產成本較高，主要體現在能耗高、糧耗高，品質差，同時環保設施不配套等。因此中小企業要在激烈的市場競爭中求得生存，除了不斷在管理上創新外還需要大膽地淘汰落后的生產工藝和設備，引進選進的工藝技術，選進的生產設備，力求最大限度地降低生產成本，從而增強企業的競爭力。
但如何才能做好酒精生產技術改造，使之達到預期的目的呢?
首先，要認真做好考察工作,找出本企業與同行業存在的差距,為制定技改方案提供正確決策依據。
正確的決策來自于在對本企業的生產工藝和設備的技術水平進行正確的評估，對同行業國際國內的先進技術、選進設備的充分了解，收集不同的企業采用不同的工藝和設備取得的經濟技術指標的相關資料，在此基礎上進行對比分析，找出本企業與同行業存在的差距，從而確定是進行局部改造還是進行全面的技改，對比的企業越多，得出的結論越具有可比性，對做出正確的決策越有幫助。若本企業總體水平較好，只是在某一工段存在差距，則進行局部的技術升級；若本企業總體水平較落后，糧耗、能耗與同行業相比有較大的差距，且產品質量差，沒有競爭力，則需要進行全面的技術改造。
其次，要認真做好技術方案的選擇工作，在一定時期內不處于落后水平。
一、若本企業總體水平較好，只是在某一工段存在差距，則進行局部的技術升級。比如能耗比同行業高，可能由下列原因引起：
1、沿用了傳統的高溫蒸煮
目前比較節能的是“雙酶法液化糖化”工藝，液化溫度在100℃以下，比傳統高溫蒸煮低30℃左右，在原有能耗的基礎上節能40%左右。目前“雙酶法液化糖化”工藝已在酒精行業普遍使用。
2、采用了常壓蒸餾工藝和設備
在酒精生產中，蒸餾工段的能耗約占整個生產線的50%（不包括酒糟的處理）。常壓蒸餾工藝中各塔基本上是獨立供汽，相互之間不存在能源的重復利用。差壓蒸餾工藝在各塔之間對能源進行了重復利，比常壓蒸餾節約汽耗約40%。目前已在新建酒精生產線上普遍采用，而大多數中小型酒精廠仍采用的是常壓蒸餾。
3、發酵水平低
目前大多數酒精生產企業的發酵成熟醪的含酒份維持在9—10%（V/V），相對于含酒份達到14%以上的酒精企業已處于落后狀態，相同的產量提高發酵成熟醪的酒份1個點，則減少蒸餾進醪9—10%，蒸汽消耗也會節約9—10%（粗塔），因此隨著發酵含酒份的提高，蒸餾的蒸汽消耗大大減少。
4、電耗高
電耗高的原因，一方面是管理工作不扎實造成，如設備空轉；另一方面是選型不當，動力配置過大，造成“大馬拉小車”的情況；再者是工藝流程復雜，造成物料輸送環節增多。因此需要加強管理工作，避免設備空轉，對工藝流程進行梳理，刪除不合理的多余的環節，然后重新進行工藝衡算，對原有的動力配置進行評定，配置過大的要進行更換。
二、若本企業總體水平較落后，糧耗、能耗與同行業相比有較大的差距，且產品質量差，沒有競爭力，則需要進行全面的技術改造。對于需要進行全面的技術改造的企業有如下建議：
1、做好所需生產原料的決策
食用酒精的生產原料大都以淀粉質原料主，處于原料主產區的企業具有較強的原料優勢，因此都是以單一的原料生產酒精，如東北盛產玉米，則酒精企業以玉米為原料，南方盛產木薯，則以木薯為原料，制糖業發達的地區如云南還以糖蜜為原料。而四川非以上原料的主產區，生產原料主要來自于北方的玉米和南方的木薯，因此對于四川的酒精企業來講，做好生產原料的決策尤為重要。由于在市場經濟條件下，原料價格隨時都有變化的可能，可能某一時期以玉米為原料生產酒精具有優勢，但在原料價格變化后又以木薯為原料具有優勢，因此對于非原料主產區的酒精企業應做好以多種原料生產的決策，如四川的酒精企業建議同時選擇以玉米和木薯為原料生產酒精，這對下步進行技術方案的決策尤其重要。
2、做細技術方案的確定工作
技術方案一但確定并實施，基本上就決定了運行成本。正確的技術方案的確定要建立在收集不同的企業生產中經濟技術指標的相關資料的基礎上，對比其采用工藝和設備的先進性，選擇在同行業中具有先進水平的作為技改方案。
2．1、原料的處理
原料的處理是酒精生產企業進行酒精生產環節的第一步，目的是將原料進行除雜后加工成粉狀，以便于后工段將其中的淀粉質轉化為可發酵性糖。以單一原料生產酒精的企業，原料處理的技術方案容易確定，比如：
以玉米原料的企業，可以選擇玉米脫胚后進粉碎加工成玉米粉，或采用磨粉機加工玉米粉，玉米胚芽用于榨取玉米油；也可以采用粉碎的方式直接將玉米加工成玉米粉，但玉米油會聚集在發酵醪中對酒精發酵造成不利影響。對于產能小的企業建議在做好成本預測的基礎上確定是否采用脫胚榨油方案，對于年能力在3萬噸以上的產酒精企業建議選擇脫胚榨油方案。
以木薯為原料生產的企業，采用錘式粉碎機進行粉碎（一般采用兩級粉碎）制粉方案，但鮮木薯采收期可直接制成木薯漿用于生產，因此在木薯主產區的酒精企業還需要配套濕法粉碎系統。
不具備原料主產優勢的四川地區的酒精企業，在選擇原料處理技術方案時，應同時考慮以玉米和木薯為原料都能生產，比如選擇了提取玉米油的企業，可選擇將玉米脫胚后的玉米糝用粉碎系統進行制粉，該粉碎系統用于木薯生產時則作為二級粉碎，這樣只需增加一級粉碎（粗碎）即可滿足木薯生產酒精的需要，不能一次完成改造的也應留有空間，必要時能及時完善應對原料的變化。在原料貯存方案上應同時考慮圓筒鋼板倉和庫房兩套方案，庫房即能用于貯存玉米，在原料變化時也能貯存木薯。
2．1、淀粉制糖
淀粉只有轉變為可發酵性糖才能被酵母利用轉化為酒精，粉糖轉化率的高低直接影響噸酒精的糧耗，同時淀粉轉化為糖的過程中需要消耗大量的熱能，技術方案的先進與否直接影響噸酒精的能耗。
以玉米為原料生產酒精，國內較先進的是“雙酶法液化糖化”工藝，該工藝中采用一次或二次噴射液化，液化溫度不高于100℃，因此比傳統的高溫蒸煮節約大量蒸汽。但噴射器不宜用木薯生產，選擇玉米和木薯生產的企業在制文章來源中國酒業新聞網定工藝流程時應考慮原料的變化，在用木薯生產時，避開噴射器而采用其它的加熱方式。
為了實現高濃度酒精發酵，還需要控制液化液醪中糖的濃度，因此應采用“無糖化”工藝，即縮短糖化酶對液化醪的作用的時間，一般在加入糖化酶后即送到發酵。該工藝一方面可省去糖化設備，另一方面也減少了醪液染菌的機會。
2．3、發酵技術方案
發酵的工藝方案較多，且不斷有新工藝出現，流程上常見的有連續、半連續和間隙發酵，發酵濃度上有低濃度發酵（發酵成熟醪含酒份在10%左右）、高濃度發酵（發酵成孰醪含酒份在14%以上）。選擇何種工藝技術應根據企業的具體情況（如工人的技術水平等）而定。目前比較常用的是半連續發酵工藝，高濃度發酵已是成熟的技術，在原有發酵技術上只需要進行一定改進即可實現。
2．4、蒸餾工藝方案
蒸餾是食用酒精生產的最后一道工序，對產品質量起決定作用，同時蒸餾又是整個生產環節中能耗最大的地方。因此蒸餾技術、設備的選擇尤其關鍵，一方面它直接影響產品質量和運行成本，另一方面是一旦定型后就很難進行改造。
隨著人們的生活水平的提高，對產品質量的要求也會越來越高，食用酒精的標準也會越來越高，因此選擇何種工藝設備，取決于企業的產品定位。
目前國際國內比較選進的蒸餾系統是多塔差壓蒸餾，在該系統中熱能得到重復利用，因此能耗比傳統常壓蒸餾低，同時多塔差壓蒸餾更有利于雜質的分離和排除，產品質量較高。
第三、合理調整工藝布局，為節能創造條件
合理調整工藝布局，減少物料輸送環節和距離，有利于降低技改費用，降低生產電耗，并為熱能的回收重復利用創造條件。在酒精生產中一般會產生的余熱大至如下：
1、噴射液化（以玉米為原料生產酒精時）閃蒸產生的二次蒸汽：各企業的噴射溫度和閃蒸的溫度不同，二次蒸汽的溫度也不同，但閃蒸蒸后的溫度一般不低于90℃，可回收用于物料的重復加熱和用于酒糟離心清液的處理。
2、液化醪的冷卻水：液化醪在與糖化酶混合之前，需要將溫度從85--90℃降到58--62℃，液化醪的冷卻方式一般采用多級螺旋板冷卻，第一級冷卻的水溫較高，可用于粉料拌漿。
3、蒸餾工段的粗塔排出的酒糟廢熱：常壓蒸餾應配套潛熱回收系統，可回收酒糟的余熱返回粗塔再利用，排出的酒糟溫度基本上與差壓蒸餾產生的酒糟溫度（85℃左右）一致，可用于發酵成熟醪的預熱。
4、蒸餾工段的精塔排出的廢水：可回收用于液化系統、酒母系統、發酵系統的清洗滅菌，省去滅菌用的生蒸汽，降低能耗。
5、酒糟烘干產生的物料汽：以玉米為原料生產酒精的企業，均將酒糟進行加工成DDGS蛋白飼料，酒糟烘干（管束式烘干機）時產生的物料汽可用于液化時加熱和用作酒糟清液真空濃縮的熱源。
6、酒糟烘干時產生的蒸汽凝結水：采用管束式烘干酒糟時，蒸汽凝結水可先經酒糟清液真空濃縮系統回收余熱后，再返回鍋爐重復利用。
7、蒸餾工段的蒸汽凝結水：蒸餾工段采用間接加熱時，蒸汽凝結水可先經酒糟清液真空濃縮系統回收余熱后，再返回鍋爐重復利用。
8、酒糟離心分離清液真空濃縮產生的蒸發凝結水：酒糟離心分離清液真空濃縮回收DDS時要蒸發大量的水份，凝結水的溫度在70℃左右，將其用于粉料拌漿，即回收了余熱，同時也減輕了污水處理的負荷。
第四、重視環保，走循環經濟、清潔生產之路
酒精生產即是高耗能的行業，也是對環境污染比較嚴重的行業，但也是最有綜合利用價值的行業。有效地對酒糟進行處理，不僅保護了環境，還可為企業創造經濟效益，增強企業的競爭力。因此，在進行酒精技改決策時，要重視酒糟治理，走循環經濟、清潔生產之路。
一般來講，以玉米為原料生產酒精的企業，采用全干燥法生產DDGS對酒糟進行處理是切實可行的，已有很好的經濟效益。
以薯類生產酒精的企業，對酒糟的處理基本上是采取沼氣發酵，沼氣則用于發電或用于鍋爐燃燒，可節約大量電或煤，沼氣發酵產生的污泥則回收加工成肥料。
以上兩種處理方式，作為原料主產區的企業容易進行決策，并能有效實施。但對即用玉料生產酒精，也可能在原料優勢變化時采用薯類生產酒精的企業來講，決策難度相對較大，因此，對于這類企業可采取回收DDGS和沼氣發酵相結合的方式進行酒糟處理。
綜上所述：要做好酒精生產系統的技術改造工作，需要充分了解同行業國際國內的先進技術，找出本企業與同行業存在的差距，才能正確選擇合適技術方案。同時要重視環境保護，搞好綜合利用，走循環經濟、清潔生產之路，為提高企業的經濟效益、提高企業的競爭力打下堅實的基礎。
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