一、我國啤酒包裝現狀
伴隨著國內啤酒產量的穩步發展，啤酒包裝發生了很大的變化，包裝的方式和包裝材料的使用更加豐富多彩。目前，最主要的啤酒包裝方式有：玻璃瓶裝、易拉罐裝、啤酒桶裝、PET塑料瓶裝。
二、如何控制啤酒包裝質量
1.啤酒包裝的作用
1）包裝具有保護產品的功能。
2）包裝具有美化產品的增值功能。
3）包裝具有促銷功能。
2.制訂包裝質量的控制標準
3. 要設計新穎別致的商標，注重商標設計裝潢的作用。
4.提高操作人員的包裝質量意識
首先，領導要真正意識到包裝質量的重要性，樹立質量第一的思想。其次，包裝管理人員要具備一定的素質，能夠意識到質量的重要性，積極主動地去抓質量管理工作。第三，經常對員工進行質量教育，并在一些重要工序設立質量宣傳牌，培養員工的質量意識。
5.加強包裝過程的控制
5.1 提高洗瓶質量合格率，保證產品質量
5.1.1 瓶子因素的影響：瓶子存放時間較長，瓶壁上有塵土，保存環境不佳，風吹日曬雨淋，瓶子用麻包包裝長期貯存，經雨淋后有青苔生成，瓶子內混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影響到最終洗瓶的合格率。
5.1.2 清洗劑配方因素的影響：配制清洗劑要遵循“高效、低泡、無毒、價廉”的基本原則。氫氧化鈉對有機物有較好的溶解能力和滅菌效應，價格低廉，根據啤酒瓶的臟污程度調配清洗劑的濃度，同時加入聚磷酸鈉等軟化劑，以提高洗瓶效果。
5.1.3 水質因素的影響：洗瓶水質的優劣，直接影響洗瓶的潔凈程度。洗瓶水質如果硬度過高，洗瓶后外部聚積一層白色水垢，嚴重影響外觀質量。同時，隨著時間的延長，洗瓶機內將形成結垢，會降低洗瓶機噴淋效果。具體要求水質應清亮透明，無懸浮物，硬度＜10dH。
5.1.4 洗瓶設備因素的影響：一般講，洗瓶機設計的合理程度，對洗瓶質量有著直接的影響。良好的洗瓶機應該具有以下功能：1）能夠洗掉粘在瓶上的殘存物；2）脫標應掉而不破，以免商標低纖維堵塞洗瓶機噴嘴，影響噴淋效果；3）應有去除堿槽中的商標功能，保證堿液的澄清；4）具有一定的噴淋壓力；5）洗瓶機各部位的溫度及噴淋壓力要易于控制；6）便于維修。
5.1.5 洗瓶工藝因素的影響：各企業應根據本企業的實際情況制定合理的洗瓶工藝。其工藝的制訂要遵循以下原則：1）本企業洗瓶用水的硬度；2）酒瓶污垢的類型；3）商標膠粘劑及商標的類型；4）浸瓶溫度與瓶溫的溫差不應大于35℃，以防瓶子破裂；5）要有足夠的噴淋壓力；6）洗瓶成本要求盡可能低。
5.2 提高洗瓶合格率的措施
5.2.1 瓶源：對于回收瓶，因為均有不同程度的粘污，因此，進洗瓶機之前，必須經過選擇，分別存放使用，凡油瓶、什色瓶、異形瓶、毛口瓶、油漆瓶等難以清洗的不合規格的瓶子，均應單獨存放處理，不得上線使用。
5.2.2 洗瓶劑：復配的洗瓶劑是由多種高效活性物質復配而成，外觀為白色粉狀、無毒、對設備物無腐蝕，具有優良的潤濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結垢等性能，其主要原料配比為：無泡表面活性劑20%；三聚磷酸鈉31%；無水偏硅酸鈉20%；磷酸三鈉10%；4809聚醚13%；有機硅消泡劑3%；羥甲醛纖維素3%，以上原料混合均勻在2%~3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶內的臟物、油污及標簽，特別對陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標清洗效果好，洗后的瓶子光潔如新，瓶子不發白、不掛水珠，出瓶合格率明顯提高。
5.2.3 洗瓶水質的處理：在設備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下，應該從洗瓶水質的處理上花費些力氣，以提高凈瓶合格率。在洗瓶機出口處的熱水、溫度噴淋區的管道水泵最容易結垢，經常堵塞管道和泵的出口，造成噴淋壓力下降，噴淋水量變小變細、無力，致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶（掛“白”瓶——被迫用酸來中和清洗），解決此問題的最好辦法就是將洗瓶機出口處的熱水，溫度噴淋區的管道水預先軟化處理，使噴淋管道暢通無阻，噴淋壓力滿足要求。
5.2.4 洗瓶設備的改造：1）增加預噴淋系統，在瓶子進入洗瓶機之前，先用洗瓶機的回收熱水對瓶子進行預噴淋，使瓶子的外部泥沙等附著物在進洗瓶機之前，就最大限度地予以去除；使商標得到預洗軟化；2）配置堿液回收系統，對回收的堿液進行離心沉淀，取清液循環使用；3）配置濾網，使脫掉的商標及其它異物及時由濾網帶出，保證堿液的澄清度；4）定期對洗瓶機各噴淋管道泵進行酸洗，以去除各部位的水垢，保證各噴淋管道的暢通。
5.2.5 合理工藝的制定及過程控制：在確定了設備、瓶源、清洗劑等前提后，制訂合理的洗瓶工藝，是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝：預噴淋水溫度：40℃~50℃，堿Ⅰ浸泡槽溫度75℃~85℃，堿Ⅱ溫度55℃~65℃。堿Ⅰ濃度2%~3%，堿Ⅱ濃度1%~2%，冷卻水溫度20℃~30℃，最后冷卻水溫度10℃~20℃，噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。
洗瓶過程控制：空車運轉，待洗瓶機各項工藝指標符合要求后，開始進瓶（注意千萬不能開車后就開始進瓶，以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果），時刻檢查各區噴淋狀況，發現異常及時處理。洗瓶過程中，要時刻檢查各項工藝指標是否在合理的范圍之內，特別是堿液濃度。每隔1小時，就要檢測一次堿液濃度，根據檢測的結果，及時添加清洗劑。每班生產后，第二次生產開機之前，須先檢測清洗劑的濃度，并及時補加清洗劑。各企業可根據實際情況，洗瓶機堿液每使用6~8個周期，進行一次全面清車，保證清洗效率。
5.3 洗瓶工序常見異常現象的處理
5.3.1 瓶子外壁掛“白”（清洗劑及水中雜質等的混合物）附著于瓶子外壁。
產生此現象的主要原因是最后一次清水PH值過高引起的，最后一次清水PH值≥10時，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現。因此，時刻檢查末道清水池的PH值，發現PH值≥10時，立即停車，清理末道清水池，必要時，更換新水，使末道清水池的PH值＜10；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現，要對毛瓶進行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進洗瓶機清洗。
5.3.2 瓶內有黑斑
出現此現象的原因是：1）清洗劑濃度過低；2）所供毛瓶瓶內有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質。解決辦法是定期取樣化驗堿水濃度，可設定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。瓶子太臟的最好不要上線，人工清洗后再進洗瓶機清洗，必要時更換另一種型號的清洗劑。
5.3.3 凈瓶內殘堿多，與酚酞呈紅色反應
產生此現象的原因是：清洗劑濃度過高，增加了瓶子對清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的PH值升高，以及噴嘴堵塞所致；解決措施：嚴格按工藝要求添加清洗劑，必要時，可以人工清洗噴淋噴頭，確保末道噴淋水的暢通。
5.4 杜絕異物酒的出現
我們所說的異物酒主要包括瓶內有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多，但是一經流入市場，可能給企業帶來嚴重的后果。
1）洗瓶溫度過高，洗瓶時間過長，造成灌裝溫差大而產生瓶口炸裂。碎玻璃渣進入酒內，因此，應適當控制洗瓶溫度，盡量減少因設備原因停車，引起洗瓶時間過長。
2）瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產生碎玻璃渣進入酒體。遇到這種情況，應及時停車處理，必要時更換瓶子。
3）瓶體過高，壓蓋機壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進入酒體。此時，操作工應將此酒挑出，不能進入下一道工序。
4）壓蓋過緊，造成碎玻璃渣進入瓶內。可適當調整壓蓋機，使之達到合適的要求。
5）明顯其它異物酒：主要原因是驗瓶工段的驗瓶員不認真所致，應對驗瓶員嚴格要求，不合格的瓶子要及時挑出。
5.5 降低瓶頸空氣及溶解氧含量
要實現瓶頸空氣及溶解氧含量為零是不現實的，但是過高的瓶頸空氣及溶解氧含量，將加速啤酒的氧化，使啤酒產生混濁，并使色澤加深，啤酒風味變差。實踐證明，瓶頸空氣含量≥3ml，溶解氧≥0.3ppm，將明顯影響啤酒的風味穩定性。
解決辦法是：
1）用凈化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的輸送、過濾和灌裝，減小啤酒與氧的接觸機會。
2）在清酒中加抗氧化劑，如Vc、亞硫酸鈉、SO2等，以減少酒液中的溶解氧含量。
3）使用高壓激沫裝置激沫排氧。使用激沫排氧的關鍵是噴淋水必須保證無菌，壓力控制在1.3MPa~1.5MPa，瓶內酒體細密的泡沫升至瓶口后，立即壓蓋。
4）瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2氣體，置換瓶中空氣，實行等壓灌裝，瓶裝酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣含量為2.0ml以下。
5.6 防止出現黑脖酒
啤酒生產過程中，清酒質量合格，殺菌后，在瓶頸口出現黑圈，稱為“黑脖酒”。
主要由以下原因形成：
1）酒體潛在有出現“黑脖”的因素，可以通過濾酒環節等工藝控制解決。
2）瓶子潔凈程度不夠。重新清洗瓶子。
3）酒體泡沫過于豐富，以至于灌裝后的酒在進入殺菌機前，泡沫不消失，泡沫蛋白遇熱凝固于瓶頸上部。可采取措施降低CO2含量，使泡沫盡快消失后，再進入殺菌機殺菌。
4）殺菌強度過高。
文章來源華夏酒報根據酒體狀況，隨時調整殺菌工藝。
5.7 提高貼標質量
在啤酒標簽驗收標準控制中，不但有紙張質量要求、印刷質量要求，還有貼標適性要求。例如生產中的皺標、破標、掉標、翹標等現象，都與酒標透水時間、平整度、水分、與水反應性能等有關。
透水時間
透水時間是指從將啤酒標簽背面朝下放置在23℃的水面上開始，至標簽正面出現第一個透水點的時間。啤酒標簽貼標一般用水性膠水，如果酒標的透水時間太短，就會在貼標的過程中因過早被水滲透而失去挺度與強度，極易發生破標和皺標現象。造成酒標透水快的原因是紙張的施膠度較差。
平整性
平整性是指在一定溫度和濕度條件下，將啤酒標簽平放在水平面上，隨著啤酒行業設備的不斷更新，生產線裝瓶、貼標速度越來越快，對啤酒標簽的質量要求也越來越高。平整性較差的酒標，在溫濕度發生變化時，容易發生卷曲。卷曲的酒標易造成抹膠不均勻，致使掉標、翹標、鼓泡等現象發生。
水分
水分是指在規定的烘干溫度下，烘至恒重時，試樣所減少的質量與原試樣質量之比，以百分數表示。酒標的水分過高，在空氣中易失水造成向下卷曲。水分過低，一是在空氣中易吸水造成向上卷曲，二是導致酒標與水的反應過快。
貼標質量主要表現在標歪斜、劃標、無標等現象，出現以上情況時，應立即停車維修，如調節商標料斗，商標機刷子，商標膠泵及商標機膠板，商標取標器等，使之達到合適的位置，必要時從以下方面解決：1）檢查商標是否具有良好的吸濕性和耐堿性。2）瓶外壁是否掛水珠。3）更換其它廠家商標或商標膠。
5.8 殺菌強度控制在最佳狀態
在啤酒生產中，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩定性，延長啤酒的保質期，經殺菌的啤酒不得產生酵母渾濁，并且啤酒的色、香、味不得與原酒有明顯的變化。殺菌強度即PU值（滅菌單位：滅菌時間下的溫度對數的函數值，其公式為：PU=Z×1.393（t-60），Z—殺菌時間，t—殺菌溫度）是為了直觀地表示啤酒的滅菌效果而引入的一個滅菌單位。生產企業要根據啤酒生產中前期微生物的管理控制情況，確定適合本企業的PU值控制措施， PU值控制范圍為15~20PU。
5.8.1 PU值的日常控制
對PU值的控制主要體現在對殺菌溫度和殺菌時間的控制上，要根據每臺殺菌機的特點，確定不同的工藝條件，要按照制訂的殺菌工藝進行操作，為了確保殺菌工藝的正常執行，要對殺菌機實行全方位管理，分工合作，相互監督，包裝車間進行現場操作管理，保證操作的準確性和噴淋的暢通及設備的維修保養，要對殺菌機溫度表定期進行核正。在殺菌機操作人員中，往往存在這樣一個認識誤區，只要高溫區和恒溫區的溫度達到工藝要求，就可以保證殺菌效果，從而對其它溫區的溫度重視不夠。其實，每一個溫區的溫度對PU值都會產生不同程度的影響，在實際操作中，一定要保證每個溫區的溫度都能達到工藝要求，尤其剛開車生產時，只有在殺菌機全部溫區都升至工藝要求溫度后，才可以開動殺菌機進酒，以免出現PU值偏低現象。
5.8.2 生產中出現異常情況下的PU值的控制措施
在生產中，由于設備故障或者其它原因，不可避免地造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒風味變差，促使啤酒變質，產生“老化味”。殺菌機停車時，采取的措施有：1）在殺菌機和貼標機之間建立一個貯酒平臺，一旦后面的設備出現故障，鏈板通往平臺的通道打開，啤酒進入平臺，待設備故障排除后，平臺上的酒再重新進入鏈板，這種方法需要足夠大的空間建造平臺。2）設備出現故障后，組織人員從鏈板上往下撿酒，故障排除后，重新把啤酒放入鏈板，這種方法適用于生產能力較小的殺菌機。3）殺菌機停車時，關閉殺菌機的噴淋水泵，在關閉噴淋水泵的同時，關閉蒸汽加熱閥門，防止水箱內水溫升高，在設備故障排除后，重新啟動噴淋水泵，開啟蒸汽加熱閥門，水溫達到工藝要求時，開啟殺菌機。
5.8.3 對殺菌機維護保養的措施
1）定期用0.5%~1.5%的鹽酸對殺菌機的噴淋管道進行循環清洗20~30分鐘，然后，用45℃~60℃熱水沖洗至中性，以保證噴管、鏈板無污物。
2）生產結束后，用高壓水沖洗鏈板和篩網，以去除有機污物。
3）殺菌機內部要每天清洗一次，噴淋噴頭有無堵塞現象，發現異常及時處理。
4）殺菌機各儀表定期校準，發現異常及時更換。
5）定期對殺菌強度做一次檢測，并根據檢測結果及時做出適當的調整。
5.9 加強鏈板潤滑，防止擠瓶、磨瓶，使瓶子產生劃痕
良好的鏈板潤滑，不但能夠延長鏈板的使用壽命，而且能夠減少瓶子相互摩擦而使瓶子產生劃痕，提高成品酒的外觀質量。
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編輯：張怡
