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    摘要  本文通過對鍋爐給風、給水工藝的改進，提高了給風、給水溫度，降低了噸煤產汽的成本，節約了煤炭。

    關鍵詞  鍋爐、給風、給水、工藝
   

    對釀酒、化工、建材、冶金等行業來說，鍋爐作為保證企業正常生產的龍頭，搞好鍋爐的節煤改造非常重要，它不僅關系到噸煤產汽的成本，產品在市場上的競爭能力（價格），而且還直接影響到企業的經濟效益。

    在我們平邑縣酒廠，有兩臺鍋爐，他們分別是SHL10-13-A和SHL6.5-13-A雙鍋筒水管鍋爐，為了減少煤耗，增加企業效益，我們對鍋爐的給風、給水、工藝進行的局部改進。提高了鍋爐給風、給水溫度，大大降低了噸煤產汽的成本，在節能降耗方面取得了很好的效果。下面，我們把工藝改進的情況介紹一下，僅供同仁們參考：

    一、給風工藝的改進

    1、改造前工藝流程

    空氣→鼓風機→空氣預熱器→鍋爐

    2、改進后的工藝流程

    空氣→吸風筒預熱器→鼓風機→空氣預熱器→鍋爐

    我們采用吸風廚的原理，在鼓風廚前安裝了一個直徑一米的自吸熱能風筒如圖（1），空氣先通過風筒吸收由爐頂和爐體散發出的熱量，使鍋爐給風溫度由原來10℃左右上升到30℃-40℃；然后再由鼓風機送到空氣預熱器進入鍋爐。

    二、給水工藝的改進

    即由1#軟水罐出水的軟水先進入酒精蒸餾第二分離器作冷水用，吸收由冷卻放出的熱量，然后再進入交換器如圖（2）所示，軟水走熱交換器內的細彎管，由鍋爐自身連續排污放出的含鹽量或堿度較高的廢熱鍋水或品質變差的廢蒸汽走管外，二者通過熱交換，軟水溫度由原來的10℃上升到現在的60 ℃（實測），然后再進入2#軟水罐，由泵打入鍋爐。

    三、工藝改進前后鍋爐的運行情況

    從去年度本廠鍋爐一年來良好運行情況表明：這兩項工藝改進是成功的，達到了預期節能降耗的目的。我們對此做過對比：對10噸鍋爐來說，如果在煤層厚度100mm，煤質一樣、負荷一定的情況下文章來源中國酒業新聞網，要想保證氣壓在1兆帕 ，那么改進前爐排轉速必須在650~750轉/分，而改進后，爐排轉速只需500~600轉/分即可，這樣就大大提高了噸煤產汽量，從而降低了噸煤產汽的成本，提高了鍋爐的熱效率。

    四、效益分析

    1、經濟效益

    通過上述兩項工藝改進后，兩臺共16.5噸鍋爐，每年為企業多創效益為200多萬元。

    2、社會效益

    利用自制風筒不僅收回了爐體質自身散發的熱能，降低了爐體周圍的溫度，而且還能吸收由鍋爐散發出的煙塵，改善了鍋爐周圍的環境，提高了司爐工工作的積極性。

    五、分析與討論

    1、吸風筒的制作，可以根據實際情況用鐵皮制成圓筒形或方形（我們另一臺6.5噸鍋爐就是采用方形的），只要能達到吸熱的目的即可，制作簡單，對所有鍋爐都可以采用此法，達到節能降耗的目的。

    2、從熱交換器出來的軟水必須勤化驗，以保證供水質量。

    3、兩種工藝的改進，對已在運行的鍋爐或新上的鍋爐都可采用，無需購置其他設備，經濟又實惠。

    4、如果用鋁制風筒，可能效果比這還好，這還用待于進一步實踐證明。

注：作者來自山東平邑酒廠（273300）。