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   　對于釀酒、化工、建材、冶金等行業(yè)來說，鍋爐作為保證企業(yè)正常生產(chǎn)的龍頭，搞好鍋爐的節(jié)煤改造非常重要。這不僅關(guān)系到噸煤產(chǎn)汽的成本，而且還直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    　在平邑縣酒廠，兩臺鍋爐分別是SHL10—13—A和SHL6.5—13—A雙鍋筒水管鍋爐。為了減少煤耗，增加企業(yè)效益，對鍋爐的給風、給水、工藝進行的局部改進。提高了鍋爐給風、給水溫度，大大降低了噸煤產(chǎn)汽的成本，在節(jié)能降耗方面取得了很好的效果。

    　一 給風工藝的改進

    　1.1改造前工藝流程

    　空氣→鼓風機→空氣預(yù)熱器→鍋爐

    　1.2 改進后的工藝流程

    　空氣→吸風筒預(yù)熱器→鼓風機→空氣預(yù)熱器→鍋爐

    　采用吸風筒的原理，在鼓風機前安裝了一個直徑一米的自吸熱能風筒，空氣先通過風筒吸收由爐頂和爐體散發(fā)出的熱量，使鍋爐給風溫度由原來10℃左右上升到30℃—40℃；然后再由鼓風機送到空氣預(yù)熱器進入鍋爐。

    　二 給水工藝的改進

    　即由1#軟水罐出水的軟水先進入酒精蒸餾第二分離器作冷水用，吸收由冷卻放出的熱量，然后再進入交換器，軟水走熱交換器內(nèi)的細彎管，由鍋爐自身連續(xù)排污放出的含鹽量或堿度較高的廢熱鍋水或品質(zhì)變差的廢蒸汽走管外，二者通過熱交換，軟水溫度由原來的10℃上升到現(xiàn)在的60 ℃（實測），然后再進入2#軟水罐，由泵打入到鍋爐。

    　三 工藝改進前后對比

    　這一年來，鍋爐的運行情況良好，表明：這兩項工藝改進是成功的，達到了預(yù)期節(jié)能降耗的目的。對此，筆者做過對比：對10噸鍋爐來說，如果在煤層厚度100mm，煤質(zhì)一樣、負荷一定的情況下，要想保證氣壓在1兆帕 ，那么改進前爐排轉(zhuǎn)速必須在650轉(zhuǎn)/分—750轉(zhuǎn)/分；而改進后，爐排轉(zhuǎn)速只需500轉(zhuǎn)/分—600轉(zhuǎn)/分即可，這樣就大大提高了噸煤產(chǎn)汽量，從而降低了噸煤產(chǎn)汽的成本，提高了鍋爐的熱效率。

    　四 效益分析

    　4.1 經(jīng)濟效益

    　通過上述兩項工藝改進后，兩臺共16.5噸鍋爐，每年為企業(yè)多創(chuàng)效益為200多萬元。

    　4.2 社會效益

    　利用自制風筒不僅收回了爐體質(zhì)自身散發(fā)的熱能，降低了爐體周圍的溫度，而且還能吸收由鍋爐散發(fā)出的煙塵，改善了鍋爐周圍的環(huán)境。

    　五 分析與討論

   文章來源華夏酒報; 　吸風筒的制作，可以根據(jù)實際情況用鐵皮制成圓筒形或方形（另一臺6.5噸鍋爐采用方形設(shè)計）。只要能達到吸熱的目的即可，制作簡單，對所有鍋爐都可以采用此法，以達到節(jié)能降耗的目的。

    　從熱交換器出來的軟水必須勤化驗，從而來保證供水質(zhì)量。

    　兩種工藝的改進，對已在運行的鍋爐或新上的鍋爐都可采用，無需購置其他設(shè)備，經(jīng)濟實惠。

    　如果用鋁制風筒，可能效果比這還好，這還有待于進一步實踐證明。