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經(jīng)過10多年的快速發(fā)展，普瑞特公司已經(jīng)成為中國最大最先進的不銹鋼薄壁容器及各類成品罐制造企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋了食品、醫(yī)藥、造紙、壓力容器等領域，行業(yè)領先，技術先進，并負責起草、制訂了國家《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器》行業(yè)標準，產(chǎn)品已在茅臺、郎酒、洋河、景芝、金六福、酒鬼酒、稻花香、枝江等眾多著名白酒企業(yè)應用，制造各類貯罐、勾兌罐、調(diào)配罐等53000多臺。作為一個長期為釀酒、飲料、乳制品和農(nóng)產(chǎn)品深加工等食品相關行業(yè)服務的機械制造企業(yè)，公司深知不銹鋼容器與食品介質(zhì)直接接觸，其衛(wèi)生安全與食品安全密切相關，因此在國內(nèi)率先推出了食品級不銹鋼薄壁容器，在促進行業(yè)發(fā)展的同時，受到客戶的廣泛好評。
1不銹鋼薄壁容器
和管道工程
1.1不銹鋼薄壁容器
不銹鋼薄壁容器是指罐體材料厚度與內(nèi)直徑的比值不大于0.2%，且厚度不大于5mm的不銹鋼容器。食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器為立式或臥式常壓容器，按結構分為單筒式、保溫式、彌勒板冷卻式、冷帶冷卻式、內(nèi)插板冷卻式和內(nèi)盤管冷卻式；按截面形狀分為圓形、橢圓形和方形。白酒工業(yè)常用截面為圓形的立式單筒薄壁容器，高位罐部分采用臥式橢圓形式，主要用于白酒的勾兌、調(diào)配和貯存。
1.2 不銹鋼管道工程
我國工業(yè)流體輸送多用無縫鋼管，受歐美日等國家影響，上世紀90年代后，不銹鋼焊接鋼管得到重視，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大提高。1999年，國家輕工業(yè)局制訂和頒布了國內(nèi)首部工業(yè)用衛(wèi)生級薄壁管材規(guī)范QB/T2467《食品工業(yè)用不銹鋼管》，有力促進了衛(wèi)生級薄壁不銹鋼管道產(chǎn)量快速增長。目前，國內(nèi)大的白酒企業(yè)輸酒已全部采用不銹鋼管道，其它企業(yè)也加緊改造，輸酒采用不銹鋼管道是必須的。
2不銹鋼薄壁容器
及管道優(yōu)勢
2.1 安全衛(wèi)生
不銹鋼薄壁材料經(jīng)表面處理后具有高表面光潔度所帶來的易清潔、不易粘附介質(zhì)的特點，制成的容器和管道在工業(yè)操作中，表面性能可長期保持穩(wěn)定，不會產(chǎn)生剝離脫落物，微生物群落駐留數(shù)量和存活率遠低于碳鋼或高分子等其它常用工程材料，這種獨特優(yōu)勢使不銹鋼薄壁材料被國際工程行業(yè)一致認為是安全（GRAS： Generally Recognized as Safe）的材料，由其加工制造的容器和管道作為衛(wèi)生級（食品級）設備廣泛應用于食品、飲料、乳品、日化、生化和制藥等行業(yè)。
目前，不銹鋼薄壁材料具有無可比擬的優(yōu)勢，白酒企業(yè)的管線工程制造大量選用不銹鋼管材。
2.2 節(jié)約成本
采用不銹鋼薄壁材料制造容器，其材料成本僅為傳統(tǒng)不銹鋼容器的2/3，造價降低1/3；制造過程中采用卷板成圓生產(chǎn)工藝，每節(jié)筒體只有一道縱焊縫，優(yōu)化了工藝，減少制造周期，降低人力成本；薄壁容器容積可達到上千噸，占地小，減少基建投資；強度高，密封好，減少原酒損耗；使用壽命長，有效避免企業(yè)頻繁購買和更換設備。
2.3 智能現(xiàn)代
容器大量選用電子壓差計、磁翻板液位計，壓差變送液位計，溫度傳感器等智能裝置，便于廠家引用現(xiàn)代化自動勾調(diào)技術和微機自動控制系統(tǒng)，滿足現(xiàn)代白酒連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量均一穩(wěn)定的要求。容器的呼吸閥采用現(xiàn)代石油化工容器中的防火安全閥技術，安裝無菌濾芯，保證消防和食品衛(wèi)生安全。
2.4潔凈美觀
不銹鋼薄壁容器和管道焊縫少且處理整潔美觀，所有接口圓滑過渡，內(nèi)部無死角，易于進行原位清洗（CIP：Cleaning In Place）和原位滅菌（SIP：Sterilization In Place）。焊接完成后會進行清洗打磨、機械拋光、除油除塵、銹斑處理以及酸洗鈍化等一系列表面處理，不僅提高了不銹鋼表面的耐蝕性能，而且使設備整體潔凈美觀，滿足食品工業(yè)用工藝設備需要。
3不銹鋼薄壁容器
及管道的安全性控制
食品工業(yè)用不銹鋼容器及管道的安全性包括生產(chǎn)過程安全和食品衛(wèi)生安全，安全性控制包括設計、選材、制造、檢驗、運輸?shù)纫c。
3.1設計
容器設計時，依據(jù)NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》和GB150《壓力容器》標準，確保生產(chǎn)過程的生產(chǎn)安全；依據(jù)QB/T2681《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器》和QB/T 2467《食品工業(yè)用不銹鋼管》標準，確保食品衛(wèi)生安全。由于酒類易揮發(fā)，有較大火災危險性，據(jù)北京市懷柔區(qū)消防支隊研究，38°及以上白酒的火災危險性屬甲類，葡萄酒、白蘭地酒、黃酒的火災危險性均屬乙類，但白蘭地陳釀庫的火災危險性應劃歸甲類。所以在設計酒用容器時首先要滿足危險化學品容器設計需要，布局時服從酒廠消防安全要求，對特殊地理環(huán)境和地質(zhì)構造上建設的白酒企業(yè)，要充分考慮臺風、地震等自然災害影響。
文章來源華夏酒報 容器設計要最大限度減少焊縫，所有接管、人孔等與罐體開口處均以翻邊圓滑過渡，上下封頭均旋壓為R弧與罐體連接，保證易清洗，不染菌。
3.2選材
不銹鋼板材要選用大型鋼廠的300系列優(yōu)質(zhì)不銹鋼，要求表面氧化膜致密性好，達到食品衛(wèi)生級，符合GB9684《食品安全國家標準 不銹鋼制品》相關要求。如用熱軋板，則采用陶瓷砂帶進行拋光至0.6μm，確保材料本身易清洗，不染菌。不銹鋼管最好選用內(nèi)外拋光管，如用焊接管，則需要對焊口進行檢驗，要求焊口平滑。板材儲存要嚴格遵守“黑白分離”原則，即將黑色金屬與不銹鋼進行嚴格隔離，避免發(fā)生接觸引起化學反應，還要防止灰塵、油污、鐵銹等對不銹鋼的污染。選用無菌級空氣濾芯的呼吸器，所有閥門、管道、人孔的密封墊材質(zhì)必須是合格的，經(jīng)過化驗證明不含有10項增塑劑的硅膠類產(chǎn)品，保證與物料接觸時不會產(chǎn)生塑化劑成分遷移；所有液位顯示裝置用電子壓差計或合格的玻璃管液位計，確保不會產(chǎn)生鉛等重金屬遷移；容器內(nèi)安裝的攪拌、冷卻裝置等均要達到食品衛(wèi)生安全級。所有可能與食品接觸的材料都必須符合GB16798《食品機械安全衛(wèi)生》要求。
3.3制造
下料時，冷軋板材表面要嚴格保護，不產(chǎn)生劃痕、壓痕和損傷，熱軋板材用陶瓷砂帶拋光至0.6μm以內(nèi)。采用木棰組對，嚴禁鐵銅等污染。焊接采用氬氣保護焊工藝，最好采用等離子焊、激光焊工藝。采用等離子切割操作時，應及時將割渣清理干凈，將相關零件撤出現(xiàn)場。上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時以對接為主、所有接口部位均采用機械翻邊形式，確保圓滑過渡。所有焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要圓滑，不得有凹坑、麻點。對接、焊接時，要保證管內(nèi)壁要無隙對接，焊接時管內(nèi)要充分進行氬氣保護，氬氣純度要達到99%以上；所有焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現(xiàn)象，焊后要對焊縫修磨至圓滑、光潔。所有管道、接口在制作時均要機械加工出坡口。工作場所嚴格實行不銹鋼與鐵銅等物質(zhì)分離，確保材料不受鐵銅等污染。由于白酒經(jīng)常使用活性炭進行澄清處理，含有大量氯離子的活性炭沉附于罐底會對不銹鋼產(chǎn)生“點蝕”，影響容器使用壽命，現(xiàn)經(jīng)普瑞特公司試驗，可考慮在造材時選用2205雙相鋼。
3.4檢驗
制造好的容器和管道首先要進行焊接外觀檢驗，焊接接頭表面要清理干凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊；對重點焊縫和部位進行重點控制，對下封頭所有焊縫和下筒體與下封頭間的環(huán)焊縫必須進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5《承壓設備無損檢測》中的Ⅰ級合格。無損檢測合格后進行水壓試驗，需要注意的是，試驗完成后，試驗用水應盡快排放，最遲不超過12小時；若用酸性洗潔精清洗，應先進行相應的中和處理，再用潔凈水沖洗干凈并吹干，防止因水質(zhì)問題引起腐蝕。
嚴格按照《食品安全國家標準 不銹鋼制品》和《食品機械安全衛(wèi)生》標準進行檢驗，確保容器和管道的食品衛(wèi)生安全。
3.5運輸
如果容器需要運輸，須在清潔擦洗完畢后整體包裹保護膜，包括所有附件，放置在墊有軟質(zhì)材料的專用鞍式擱架上，捆扎結實，避免磕碰、劃傷。所有入孔、接口等敞開部位須封閉，防止雜物進入。
4追求完美，致力服務
不銹鋼薄壁容器和管道屬于耐耗品，決定了普瑞特不僅要生產(chǎn)完美的產(chǎn)品，還要竭力為客戶做好售后服務。
如果客戶在使用中遇到了問題，無論是由于操作原因，由于突發(fā)或意外狀況，甚至由于正常損耗可能造成食品安全問題，公司都要盡力為客戶解決問題，這也正是普瑞特公司一直堅持的“追求完美，致力服務”的理念。
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