摘要：先進技術改變了保健酒傳統的生產方式和管理方式，使生產過程更為規范、有序、安全，企業的管理水平、經濟效益和社會效益得以全面提升，對保健酒行業發展起到了巨大的推動作用。在中藥材提取分離、產品包裝、生產過程控制和產品檢驗等方面，創新型技術在保健酒生產中的應用取得了成功，具有廣泛的應用前景。
關鍵詞：提取分離；萃取劑；生理活性
先進技術在保健酒行業中的應用，改變了保健酒傳統的生產方式和管理方式，使產品的有效成分純凈度更高、穩定性更好，生產過程更加規范、有序、高效、安全，企業的管理水平、經濟效益得到提高，采用先進技術，走新型工業化道路，已成為保健酒行業的大勢所趨。
1.提取分離中藥成分的應用
在保健酒生產中，提取、分離、保留中藥材中的有效成分，是保健酒生產中的核心技術。
中藥材中有效成分的提取分離，長期以來，一直沿用傳統的煎煮法、回流提取法法、浸漬法等，其中用乙醇提取的冷浸法是保健酒生產中中藥材處理最常用的方法。
近10年來，中藥材有效成分的提取分離出現了許多新技術、新方法并得以應用，使中草藥提取既符合傳統的中醫理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。這對發展保健酒行業，提高保健酒產品質量，將起到重要作用。近年來，研究和應用較多的中藥材提取分離的幾種新技術如下。
1.1超臨界流體萃取技術
超臨界流體萃取技術是以超臨界狀態下的流體為萃取劑，代替常規有機溶劑對中草藥有效成分進行萃取和分離的新技術。其原理是利用超臨界流體的獨特溶解能力和物質的溶解度，通過升溫、降壓手段，將超臨界流體中所溶解的物質分離出來。其最大優點是在常溫的條件下提取分離，完整保留產品有效成分，無有機溶劑殘留，操作簡單。
1.2超聲提取技術
超聲提取技術是利用超聲波大物質分子的高運動頻率，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數，縮短提取時間的浸提方法。該方法具有提取簡單、提取率高、提取物質有效成分含量高、浸提過程不影響藥物有效成分的生理活性等優點。
1.3微波萃取技術
微波萃取技術是利用微波能來提高萃取率的一種新技術。它的原理是在微波場中，吸收微波能力的差異使得基體物質在某些區域或萃取體系中的某些組分被選擇性加熱，使被萃取物質從基體或體系中分離，進人到介電常數較小、微波吸收能力相對差的萃取劑中，達到較高的提取率。該方法在保持較高的提取率的同時，大大縮短了提取過程的時間，降低了提取液中雜質的含量。
1.4酶工程技術
酶工程技術是選用合適的酶，將中藥材中的雜質如淀粉、果膠、蛋白質等，予以分解去除，最大限度地萃取中草藥的有效成分。目前，研究較多的是纖維素酶，用于以纖維素為主的中藥材處理，不但可以將雜質去除，而且可以通過酶反應較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的釋放提取，還可以促進脂溶性成分轉化為易溶于水的成分而利于提取。
1.5 超微粉碎技術
在中藥材前處理過程中，通過粉碎可以增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的浸出。超微粉碎能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，尤其適用于纖維多的植物類中藥材的粉碎，提高藥物吸收率、生物利用度，增強靶向性。超微粉碎主要應用于一些貴重藥材及稀有藥材的粉碎，如人參、珍珠、天麻、全蝎等。
1.6高速離心分離技術
離心分離技術是通過離心機的高速運轉，使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，加速藥液中雜質沉淀并除去。高速離心技術在藥液分離中能有效防止中藥有效成分的損失，保留藥物的活性成分，提高產品的澄清度，適于分離難于沉降過濾的細微粒或絮狀物的懸浮液。
1.7超濾技術
超濾技術是以多孔性半透膜——超濾膜作為分離介質的一種膜分離技術，是以壓力為推動力實現溶質與溶劑的分離。操作條件溫和，能量消耗少，工藝流程短，去雜質效果好，能有效濾除細菌微粒、大分子雜質如膠類、類蛋白、多糖等。
2.新型包裝生產技術的應用
一些新型的包裝生產線不斷問世，改善了產品包裝環節生產狀況，解決了現有包裝生產中存在的問題。新型包裝生產線的一些主要系統運行特征如下。
2.1上瓶及瓶、料輸送系統
上瓶系統將包裝瓶從垛、箱、包中用卸垛機、卸箱機、垂直提升機等取出，放置到輸送帶上進入包裝系統，并自動收集紙隔板和空垛板。包裝材料的輸送由生產區域設置的專用物料輸送線配發，效率高。整個輸送系統由PLC自動調節生產速度。
2.2包裝瓶驗漏、驗瓶系統
有些包裝生產線設置了包裝瓶驗漏和空瓶驗瓶環節，包裝瓶驗漏采用真空原理對包裝瓶進行驗漏，自動剔除不合格瓶子，杜絕有滲漏危險的包裝瓶進入流水線下一工序，降低酒及包裝材料的損耗。空瓶驗瓶是在完成沖瓶后的空瓶質量檢測，采用先進的機器視覺檢測技術，完成對瓶口、瓶底、瓶身和瓶內殘留洗瓶液的檢測，自動剔除不合格品。
2.3洗瓶系統
采用全自動機械手翻轉連續式不銹鋼洗瓶機，集自動進出瓶，浸泡殺菌，旋轉跟蹤、外噴淋自清洗等單元于一體，滿足不同瓶型、瓶源的配置需要，還可根據洗瓶工況和工藝流程，配置消毒液在線配制及定量添加系統，清洗液自動加熱及溫控系統、自動除標系統，整機配備水過濾循環系統以降低消耗。
2.4沖（瀝）瓶系統
采用機械手抓瓶、翻轉雙閥沖瓶（介質分別為自來水和純凈水）、控瓶、翻轉回位和出瓶，整個沖瓶、瀝瓶過程自動化。根據保健酒生產要求，設備機械手夾持器在保證瓶子不打滑、夾得牢的同時，又保證瓶夾不與瓶子的螺絲口接觸，避免造成瓶口污染，沖瀝后瓶內壁殘留水小于等于1滴，瓶口螺紋處采用壓縮空氣高效吹干，瓶口端面及螺紋無可見水珠、水跡殘留。設備配備水槍、氣槍，方便對整機的清洗，人機界面使用觸摸屏，可顯示生產速度、單班產量、運行狀態、故障狀態，也可在觸摸屏上進行各種操作。
2.5灌裝系統
由定速灌裝改變為變速灌裝，具有待裝容量精確控制和灌裝容量補償功能。灌裝過程不溢酒、不起泡、不滴漏、灌裝精度可達500（±0.5）ml。根據保健酒生產要求，酒缸底部特殊設計，能快速排凈酒液，滿足酒缸、管路、灌裝閥全自動動態循環清洗。
&n
文章來源華夏酒報bsp; 2.6輸蓋、理蓋、套蓋系統
輸送帶將瓶蓋從地面的高度輸送到理蓋、套蓋機處，采用電磁振動方式自動理蓋和垂直抓蓋、套蓋技術，解決了在高速運轉下自動理蓋套蓋問題。
2.7貼標系統
采用國產或進口高效自動貼標機，避免人為引起的貼標誤差。
2.8包裝線的整線控制系統
新型包裝線按工藝流程規范，合理配置，并綜合場地狀況、人員操作、物流通道、食品衛生及安全要求、工藝管線布置等多種因素，將各功能單元集約成一個高速的自動化運行系統，實現整條包裝生產線集中控制。
3.自動控制技術的應用
近幾年來，保健酒生產自動控制系統在一些企業成功實施，推動了保健酒行業的技術進步。
3.1中藥材提取分離控制
根據不同藥材所采取的不同提取分離方法的要求，系統對中藥材提取分離過程中的物理參數，如溫度、壓力、液位、流量、時間等進行檢測控制；對提取分離過程中的化學參數，如濃度、酒精度、功效成分含量等進行在線檢測控制，并根據工藝配方和檢測分析數據自動配料，保證產品質量和功能的統一性。
3.2庫區系統控制
對原酒庫區、勾兌庫區、成品庫區貯存容器中不同品種的酒液、藥液的容量、酒精度、糖度、溫度等參數進行控制，對相應的參數進行設置和管理，并對外來卸酒、釀酒車間卸酒進行計量管理控制。
3.3勾兌操作控制
根據保健酒工藝要求，設定配方后，系統經過一定處理運算，自動啟動相應的泵和閥門。將原酒、藥液、純水等打入勾兌罐，并根據每種原料的情況適時關停，直至配方完成。勾兌過程對所有罐的閥門、設備、液位狀態，進行實時監控。
3.4過濾輸送操作控制
在輸入相應參數后，系統自動控制輸送設備的運行和停止。完成進勾兌罐酒液和進包裝車間酒液的輸送，可實現自動定量和非定量輸送，查取庫區酒液存儲量，輸送瞬時流量、累積流量，并向操作人員提供原酒罐、勾兌罐、成品罐液位報警，設備不正常工作會出現報警信號。
3.5余酒清理
用于從配制車間至包裝車間輸送酒管道內的余酒清理。在輸送結束或更換品種后，系統根據計算機指令，用壓縮空氣將管道內的余酒擠壓進入清酒罐完成正向清理，再將管道剩下酒擠壓到次品罐，完成反向清理。本控制可使管道內余酒利用率提高，更大程度保證質量，提高工作效率。
3.6生產系統保護控制
在控制系統智能判斷到設備、閥門有故障，各對應的酒罐液位達到保護上限，流量、液位數據可疑，下達配方時發現勾調量與原酒或藥液、勾調酒容量不吻合及其他異常變動時，系統將自動停止運行，關閉相應的酒泵和閥門，直到操作人員確認排除故障后，系統才繼續自動運行，確保生產安全。
3.7實時數據顯示和數據保存
系統對現場生產過程所有的數據和狀態進行顯示并隨時記錄而產生報表，可對這些報表進行查詢（包括按時間、類型、名稱等查詢）并打印，可作為歷史記錄來保存和分析。
4.先進檢驗檢測技術的應用
保健酒行業，中藥采購成分復雜，中藥成分量化和質量綜合檢測是一大難題，制約著保健酒產品功能的穩定和質量的提高。在食品安全方面，普遍存在企業自檢能力不強，對食品添加劑、中草藥農藥殘留、重金屬含量等無法開展檢測，少數企業也因設備配制落后、精度不高，造成有關指標檢出上限達不到國家標準限量要求。
近年來，隨著消費者對食品質量和食品安全檢測要求的提高和檢測技術的發展，新的檢測技術在不斷涌現。
4.1近紅外光譜在線分析技術
近紅外技術實現了在線連續分析，可在幾秒內得到待測參數，用于中草藥提取過程在線檢測，對控制生產過程產品質量具有重要意義。
4.2中藥指紋圖譜技術
指紋圖譜能有效地鑒別中藥材的真偽和質量優劣，確保產品質量的相對一致性。目前，中藥指紋圖譜技術已在一些保健酒生產企業成功應用于原料采購、生產到市場的全過程。
