免费一级全黄少妇性色生活片,中日精品一色哟哟,色一情一交一乱一区二区三区

　　1.3 麥汁過濾工藝與操作對麥汁濁度的影響。

　　麥汁過濾過程包括：頭道麥汁的過濾，以及洗糟水的再次過濾。

　　麥汁過濾控制不好，不僅影響麥汁的質(zhì)量，還會影響后期的發(fā)酵性能。

　　過濾工藝中，如果沒有把握好洗糟水的溫度，維護(hù)好過濾糟層，過濾的麥汁濁度會有一個較大的變化。

　　表三是過濾部分工序?qū)溨瓭岫鹊挠绊憯?shù)據(jù)表（注：本實驗是在洗糟前的各控制工藝基本相同時進(jìn)行的）。

　　從表三中不難看出，麥汁過濾階段對麥汁濁度的影響很大。

　　隨著洗糟水溫度的上升，過濾麥汁的濁度呈下降趨勢，但過高會使?jié)岫确磸棥＿@是由于水溫過高，導(dǎo)致了醪液中殘留的淀粉物質(zhì)再次糊化，同時，也會造成過分洗糟。

　　從操作因素分析，可保持平穩(wěn)的過濾及適宜的耕糟深度，以確保過濾糟層的形成和麥汁的平穩(wěn)自流，提高麥汁的清亮度。但是，如果出現(xiàn)操作過程的頻繁開啟耕刀，或耕刀過深等都會破壞形成的糟層，引起麥汁的渾濁。

　　1.4 煮沸階段，煮沸質(zhì)量與添加酒花的質(zhì)量及澄清劑的應(yīng)用對麥汁濁度的影響。

　　麥汁在煮沸過程中發(fā)生了劇烈的物理變化、化學(xué)反應(yīng)。其間，麥汁的濃縮過程也是麥汁澄清的過程，包括熱凝固物的去除，不良揮發(fā)性物質(zhì)的消除等。因此，控制好煮沸強(qiáng)度對確保麥汁質(zhì)量、防止麥汁氧化等起著重要的作用。但是，如果煮沸強(qiáng)度不夠，或麥汁的pH控制不當(dāng)，煮沸時間過短或過長，煮沸蒸汽壓力不穩(wěn)定等等，都會影響麥汁的濁度。

　　表四是煮沸過程中部分因素對麥汁濁度影響的數(shù)據(jù)表。

　　從表四可以分析出，隨著煮沸過程中煮沸強(qiáng)度的增加，麥汁最終的濁度呈下降趨勢。但是，煮沸過度不但影響麥汁的氧化，而且浪費(fèi)能源。

　　控制麥汁的pH時，煮沸過程不宜將麥汁pH值控制過高，這樣，蛋白質(zhì)不易發(fā)生凝聚、沉降。而隨著煮沸時間的延長，煮沸麥汁的濁度也呈下降趨勢，但不能過度延長煮沸時間，這樣會使已經(jīng)聚合的熱凝固物又重新溶解，導(dǎo)致麥汁進(jìn)一步變渾。

　　在煮沸過程中，可以通過加入酒花來改善啤酒的苦味和香氣，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性和抗光性。但如果使用不新鮮的、陳舊的或發(fā)潮的酒花，則會使麥汁出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

　　表五是在同一溫度下儲存的不同時間，以及不同溫度下儲存的酒花對麥汁濁度的影響。

　　從表文章來源華夏酒報五可以分析出，隨著酒花存放時間的延長，麥汁的濁度呈上升趨勢。同樣，隨著酒花儲存溫度的升高，制備麥汁濁度也呈上升的趨勢。這是由于酒花在存放過程中受到氧化作用，其所含的單寧沉淀高分子蛋白質(zhì)的能力下降，進(jìn)而導(dǎo)致麥汁中的高分子含量過高，引起麥汁渾濁。因此，在適當(dāng)添加部分食用單寧或卡拉膠等外，選用新鮮的酒花不僅利于調(diào)整啤酒的苦味和香味，還能促進(jìn)啤酒的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　1.5 其它與麥汁濁度變化的因素。

　　除上述描述外，引起麥汁濁度變化的因素還有麥汁回旋冷卻時間，高濃釀造過程的麥汁渾濁度，高輔料啤酒的麥汁制備等，以及實驗過程對麥汁的存放時間與溫度、過濾介質(zhì)等。

　　表六是不同的存放溫度（均存放24小時）及不同的存放時間（均在10℃存放）對麥汁濁度影響的數(shù)據(jù)表。

　　隨著麥汁存放時間的延長，麥汁濁度呈下降趨勢。同樣，隨著麥汁存放溫度的下降，麥汁的濁度也呈下降趨勢。因此，在評價麥汁的濁度指標(biāo)變化時，一定要定時定溫處理，否則，起不到對照作用。

　　2.麥汁濁度變化對后期發(fā)酵的影響

　　由于麥汁清亮，因此，在后期發(fā)酵過程中，酵母能在麥汁中進(jìn)行比較好的懸浮狀態(tài)，進(jìn)行快速增殖發(fā)酵。但是，如果麥汁比較渾濁，麥汁中含有許多細(xì)小的顆粒或蛋白質(zhì)高分子、低分子糊精等組分、酒花樹脂等，會在麥汁發(fā)酵的高泡期，隨著酵母泥的沉降而析出，同時，還會導(dǎo)致懸浮的酵母部分被其帶出，以致被當(dāng)作冷凝固物排除，影響發(fā)酵過程的酵母細(xì)胞數(shù)，使發(fā)酵遲緩，并進(jìn)一步影響酵母還原雙乙酰的時
間。

　　表七是麥汁的濁度變化與發(fā)酵相關(guān)指標(biāo)的數(shù)據(jù)表。

　　對較渾的麥汁進(jìn)行發(fā)酵除會出現(xiàn)上述情況外，在清酒過濾階段，還要考慮先進(jìn)行后酵液的預(yù)處理，或采用急冷工藝，或通過緩沖罐進(jìn)行緩沖沉降等，保證后期過濾的正常進(jìn)行，避免再次中途沖洗過濾機(jī)或更換紙板，增加清酒的過濾負(fù)擔(dān)和成本。